La marge d’erreur qui ne gêne pas la construction et le fonctionnement d’une pièce est appelée tolérance. Même si la machine, les outils de contrôle et l'opérateur utilisés pour la fabrication de ces pièces sont les mêmes, de petites différences de dimensions sont observées. La raison de ces différences est la suivante : Cela peut être dû à de nombreuses variables telles que la température, l'humidité, la poussière, la qualité des matières premières, la machine, les outils de coupe, l'opérateur. Il est très difficile de contrôler toutes ces variables de la même manière. De plus, essayer d’usiner une pièce à sa taille réelle peut entraîner des coûts inutiles. Parce que tous les éléments de la machine sont conçus selon certaines tolérances.
Alors que certaines pièces peuvent souhaiter s'adapter avec un espace, d'autres peuvent vouloir s'adapter étroitement. Cela varie en fonction des exigences du système. L'une des paires d'éléments de machine qui fonctionnent avec une logique d'ajustement serré et d'ajustement par écart sont les rainures de clavette et les rainures de clavette.
Coin; poulie, roue dentée, accouplement, etc. Ce sont les éléments de liaison de la partie machine avec les arbres. Ils agissent comme intermédiaires dans la transmission du mouvement de rotation des pièces de la machine à l'arbre et du mouvement de rotation de l'arbre aux machines. (1) Coins; Ils sont standardisés en plusieurs groupes principaux : plats, demi-lune et circulaires.
Les dimensions des cales plates sont déterminées selon la norme DIN 6885, et les dimensions des cales demi-lune circulaires sont déterminées selon la norme DIN 6888. (2) Les rainures de clavette spécialement conçues ne peuvent pas être exploitées conformément à ces normes. Dimensions du coin ; Il est nommé par les mesures de largeur, de hauteur et de longueur. La longueur de la rainure de clavette doit être inférieure à environ 1,5 fois le diamètre de l'arbre pour garantir une bonne répartition de la charge et une bonne transmission du couple. (3)
Les détails doivent être soigneusement examinés pour évaluer la rainure de clavette et son adéquation. Car l’utilisation de cales présente de nombreux avantages mais aussi des inconvénients. Pour en citer quelques-uns :
Avantages :
Faibles coûts de production
Ils sont bien standardisés (ISO, BS, DIN et ANSI)
Transmission de couple élevée grâce à la conception
Ils sont faciles à attacher et à retirer
Désavantages:
Ne convient pas aux charges et aux chocs directionnels variables
Déplacement axial possible à moins d'être verrouillé avec un composant supplémentaire tel qu'une vis de réglage ou un circlip.
Il crée un point de contrainte et réduit la résistance grâce à l'effet d'entaille (4)
En tant qu'Ünsal Makina, nous ouvrons soigneusement les rainures de clavette des poulies à courroie trapézoïdale, des poulies à courroie trapézoïdale poly, des poulies à courroie de distribution, des accouplements et des bagues, qui sont nos organes de transmission de puissance, et les proposons à nos clients. Comme dans nos autres procédés, nous ne rejetons pas les demandes particulières de nos clients en plus de notre production standard. Nous respectons les tolérances dimensionnelles, les tolérances de position et les tolérances de rugosité de surface dans nos processus d’ouverture de rainures parallèles et inclinées.
En résumé, notre entreprise a adopté le principe de réaliser une production de qualité en considérant chaque produit et processus comme un projet et en y accordant la plus grande attention. Être capable d'intégrer les activités de production, de vente et d'ingénierie maintient Ünsal Makina toujours à jour et la rend forte dans le secteur.
MACHINE UNSAL
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