On estime que la méthode de coulée du fer a débuté en Chine dans les années 300 avant JC, sous la dynastie Khan, en versant du fer en fusion dans des moules à des températures supérieures à 1 400 °C. Il est entendu que l’âge du fer a atteint l’Europe via les Balkans par les voies commerciales et depuis l’Anatolie avec ses fourneaux de fer et son savoir-faire. En d’autres termes, l’Anatolie a été le berceau de toutes les cultures et a également conservé son statut de fonderie la plus ancienne. Lors des fouilles de Çatalhöyük près de Konya Çumra, il a été déterminé que l'exploitation minière avait été réalisée en Anatolie vers 6000 avant JC.
Le produit au tonnage le plus élevé de l’industrie de la fonderie est la fonte. Le fait que la fonte soit un bon matériau et qu’elle ait un faible coût de production élargit son domaine d’utilisation. Les fontes ont une large gamme de résistances, de duretés, d'usinabilité, de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et d'autres propriétés.
La fonte est un matériau fluide qui fond à basse température, obtenu en réduisant de 1,7 à 3 % le carbone de la fonte brute issue d'un haut fourneau en le brûlant dans des cubilots. La température de fusion est d'environ 1250°C. Sa propriété de traction est %k=1~2, sa densité est de 7,2 à 7,4 g/cm3. Il contient du Carbone (C), du Silicium (Si), du Manganèse (Mn), du Soufre (S) et du Phosphore (P). Étant donné que la fonte contient du silicium ainsi que du carbone et que la vitesse de refroidissement est lente, le carbone se solidifie en graphite pendant la solidification. La fonte est une famille d'alliages de fer qui contiennent de nombreuses propriétés différentes et, comme leur nom l'indique, ils ne sont pas travaillés sous forme solide mais coulés dans la forme souhaitée. D'autres alliages métalliques et non métalliques sont ajoutés pour contrôler et faire varier certaines propriétés.
Les produits de fonderie sont utilisés comme intrants dans la plupart des industries. A tel point que 90 % des produits industriels contiennent au moins un produit de fonderie. En d’autres termes, l’industrie turque du moulage ; C’est l’une des pierres angulaires de l’industrie manufacturière turque. En même temps, elle est capable de répondre à toutes les demandes de production, en particulier celles des machines, des véhicules de transport et de l'industrie de la défense, de la conception au prototype, en passant par les tests et les produits finaux.
Malgré la concurrence des nouveaux matériaux, les fontes se sont révélées économiques et adaptées à des milliers d’applications techniques. Les fontes ont un large éventail d'utilisations en raison de leur faible coût, de leur coulabilité et de leur résistance élevée à la compression. S’il n’y a aucun autre élément additif, la fonte contient au moins 1,7% de carbone. S’il y a moins de 1,7 % de carbone dans la texture, le matériau n’est pas de la fonte. La teneur en carbone peut être inférieure lorsque des impuretés et des additifs sont présents dans la fonte.
Avec les développements technologiques, les petites pièces plutôt que les grandes pièces sont devenues plus fonctionnelles et assemblables. Par exemple, lorsque l'on compte les éléments contenus dans les matériaux, il y a 10 à 15 000 matériaux dans une machine CNC, 15 à 20 000 dans un tracteur, 20 à 25 000 dans une automobile, 40 000 dans un réservoir, 100 000 dans un avion et 120 mille dans un sous-marin. Chacun de ces systèmes complexes, où de nombreux matériaux sont rassemblés, remplit des fonctions importantes. Par conséquent, il est très important de choisir ces matériaux correctement et en fonction des conditions de leur emplacement. Dans le cas contraire, la partie du système en question pourrait se briser pendant le fonctionnement et entraîner des pertes de vies et de biens.
La capacité des pièces de machine à remplir leurs fonctions est également liée à leurs caractéristiques. Pour qu’un personnel technique puisse choisir le bon matériau, il doit avoir une connaissance de la structure interne des matériaux et de leurs méthodes de fabrication.
Lors du choix du matériau ; La structure du matériau, sa densité, sa chaleur de fusion, sa conductivité électrique et thermique, son utilisation dans un environnement à basse ou haute température, les forces exercées sur le matériau, la disponibilité du matériau, son aptitude à la mise en œuvre. , ses propriétés physiques, mécaniques et technologiques, son économie, sa résistance aux effets internes et externes, son utilisation dans la production. Des facteurs tels que les méthodes à utiliser doivent être pris en considération.
L’adéquation des matériaux au lieu où ils sont utilisés est également extrêmement importante. Grâce à des matériaux judicieusement sélectionnés, les machines, les bancs et les pièces de machines seront plus durables et plus sûrs.
Lorsque l'on considère spécifiquement la fabrication de toutes sortes de poulies, fixations de ventilateurs, accouplements, bagues et boîtiers de roulements, qui sont les produits finaux de la fabrication d'Ünsal Makina,
Résistance
ductilité
La stabilité
Fabricabilité
disponibilité
résistance à la corrosion
Les principaux éléments tels que les propriétés de transfert de chaleur doivent être revus.
Bien que nos produits soient généralement fabriqués en « fonte », nous réalisons également des coulées en « fonte ductile » en fonction du lieu d'utilisation et des besoins techniques.
Qu’il s’agisse de fonte, de fonte ductile ou d’acier, le matériau principal de chacun d’entre eux est la fonte brute. Le fer brut est renforcé en en faisant un alliage en y ajoutant du « carbone ». Ils acquièrent différentes structures matérielles et prennent des noms différents en fonction du rapport carbone préféré ou des modèles de distribution des atomes de carbone.
Ces produits ont des représentations standard internationales. En examinant ces codes, nous pouvons comprendre ce qui est utilisé dans le moulage de la poulie et la force de traction à laquelle elle résiste. Par exemple, pour une poulie on voit GG20 ou GJL 200. Cela nous montre que la poulie est en fonte et réalisée avec une résistance à la traction de 200 N/mm². En dehors de cela, les moulages sphéroïdaux sont appelés GGG ou GJS. Bien que la qualité de moulage GJL 200 (GG20) soit appliquée en standard, le besoin et la demande de production de GGG40 GGG50 augmentent rapidement en fonction des fonctions des machines et des éléments utilisés. Alors pourquoi?
La fonte ductile a une structure constituée de graphite sphérique dispersé dans une matrice similaire à celle de l'acier. Sa différence avec la fonte en termes de microstructure réside dans la forme du graphite.
Les principaux avantages de la fonte ductile par rapport à la fonte sont son faible point de fusion, sa bonne fluidité, sa bonne coulabilité, son excellente usinabilité et sa bonne résistance au cisaillement. Bien que le produit en fonte ductile soit similaire à la fonte d'acier en termes de propriétés mécaniques, il s'agit d'un matériau spécial qui présente les caractéristiques de la fonte en termes de méthode de production.
Bien que les compositions chimiques de la fonte et de la fonte ductile soient essentiellement les mêmes (sauf pour le soufre et le magnésium), ces deux fontes se solidifient de manière tout à fait différente. Cette différence modifie également les propriétés mécaniques du matériau. Comme le montre le tableau ci-dessous, les produits en fonte ductile ont des propriétés supérieures au GG25 en termes de propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, le module élastique et la trempe aux chocs.
Compte tenu des propriétés supérieures de la fonte ductile, on peut constater numériquement que la production et donc l'exportation de la courbe de la fonte ductile ont augmenté plusieurs fois au fil des ans, comme le montrent les 2 tableaux ci-dessous. Il a une structure constituée de graphite sphérique dispersé dans une matrice similaire à celle de l'acier en fonte ductile. Sa différence avec la fonte en termes de microstructure réside dans la forme du graphite.
Les principaux avantages de la fonte ductile par rapport à la fonte sont un faible point de fusion, une bonne fluidité, une bonne coulabilité, une excellente usinabilité et une bonne résistance au cisaillement. Bien que le produit en fonte ductile soit similaire à la fonte d'acier en termes de propriétés mécaniques, il s'agit d'un matériau spécial qui présente les caractéristiques de la fonte en termes de méthode de production.
Bien que les compositions chimiques de la fonte et de la fonte ductile soient essentiellement les mêmes (sauf pour le soufre et le magnésium), ces deux fontes se solidifient de manière tout à fait différente. Cette différence modifie également les propriétés mécaniques du matériau. Comme le montre le tableau ci-dessous, les produits en fonte ductile ont des propriétés supérieures au GG25 en termes de propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, le module élastique et la trempe aux chocs.
Comme le montre le tableau 4, la part des exportations de fonte ductile dans les chiffres de production de l'industrie turque des fonderies, qui était de 2 pour cent en 1982, est passée à 36 pour cent.
Nous tenons à déclarer que nous en sommes conscients et que nous fournissons gratuitement à nos clients le support technique nécessaire. Cet accompagnement peut être assuré par notre équipe de 15 ingénieurs experts dans leur domaine et une ligne automatique de moulage/coulée. Cela se voit facilement dans nos productions GGG40 et GGG50, qui ont augmenté de 200 % ces dernières années.
écrivains
Sümeyye Çavdarcı, ingénieur industriel, Ünsal Makina
Belma Karatürk, ingénieur industriel, Ünsal Makina
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