Es wird geschätzt, dass das Eisengussverfahren erstmals im 3. Jahrhundert v. Chr., während der Khan-Dynastie, in China begann, indem geschmolzenes Eisen bei Temperaturen über 1.400 °C in Formen gegossen wurde. Man geht davon aus, dass die Eisenzeit mit ihren Eisenöfen und ihrer Handwerkskunst über den Balkan über Handelskanäle und von Anatolien nach Europa gelangte. Mit anderen Worten: Anatolien war die Wiege aller Kulturen und hat auch seinen Status als ältestes Land der Gießereiindustrie bewahrt. Bei der Ausgrabung in Çatalhöyük in der Nähe von Konya Çumra wurde festgestellt, dass in Anatolien um 6000 v. Chr. Bergbau betrieben wurde.
Das Produkt mit der höchsten Tonnage der Gießereiindustrie ist Gusseisen. Die Tatsache, dass Gusseisen ein gutes Material ist und niedrige Produktionskosten hat, erweitert seinen Einsatzbereich. Gusseisen weist ein breites Spektrum unterschiedlicher Festigkeit, Härte, Bearbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften auf.
Gusseisen ist ein flüssiges Material, das bei niedrigen Temperaturen schmilzt und durch die Reduzierung des Kohlenstoffs von Roheisen aus einem Hochofen auf 1,7 % bis 3 % durch die Verbrennung in Kupolöfen gewonnen wird. Die Schmelztemperatur beträgt ca. 1250°C. Seine Zugeigenschaft beträgt %k=1~2, seine Dichte beträgt 7,2–7,4 g/cm3. Es enthält Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Schwefel (S) und Phosphor (P). Da Gusseisen sowohl Silizium als auch Kohlenstoff enthält und die Abkühlgeschwindigkeit langsam ist, erstarrt Kohlenstoff beim Erstarren zu Graphit. Gusseisen ist eine Familie von Eisenlegierungen mit vielen unterschiedlichen Eigenschaften. Wie der Name schon sagt, werden sie nicht im festen Zustand bearbeitet, sondern in die gewünschte Form gegossen. Zur Steuerung und Variation bestimmter Eigenschaften werden weitere metallische und nichtmetallische Legierungen hinzugefügt.
Gussprodukte werden in den meisten Industriezweigen als Ausgangsmaterial verwendet. So sehr, dass 90 % der Industrieprodukte mindestens ein Gussprodukt enthalten. Mit anderen Worten, die türkische Gussindustrie; Es ist einer der Eckpfeiler der türkischen Fertigungsindustrie. Gleichzeitig ist es in der Lage, alle Produktionsanforderungen, insbesondere Maschinen, Transportfahrzeuge und Verteidigungsindustrie, vom Entwurf bis zum Prototyp, den Tests und den Endprodukten zu erfüllen.
Trotz der Konkurrenz durch neue Werkstoffe haben sich Gusseisen als wirtschaftlich und für Tausende von technischen Anwendungen geeignet erwiesen. Gusseisen bietet aufgrund seiner geringen Kosten, Gießbarkeit und hohen Druckfestigkeit ein breites Einsatzspektrum. Sofern kein weiteres Zusatzelement vorhanden ist, enthält Gusseisen mindestens 1,7 % Kohlenstoff. Wenn die Textur weniger als 1,7 % Kohlenstoff enthält, handelt es sich nicht um Gusseisen. Der Kohlenstoffgehalt kann niedriger sein, wenn im Gusseisen Verunreinigungen und Zusätze vorhanden sind.
Mit der technologischen Entwicklung sind Kleinteile statt Großteile funktionaler und montierbarer geworden. Wenn wir zum Beispiel die Elemente in den Materialien zählen, gibt es 10-15.000 Materialien in einer CNC-Maschine, 15-20.000 in einem Traktor, 20-25.000 in einem Automobil, 40.000 in einem Tank, 100.000 in einem Flugzeug und 120.000 in einem U-Boot. Jedes dieser komplexen Systeme, in denen viele Materialien zusammengeführt werden, erfüllt wichtige Funktionen. Daher ist es sehr wichtig, diese Materialien richtig und entsprechend den Bedingungen an ihrem Standort auszuwählen. Andernfalls kann es während des Betriebs zu einem Bruch des betreffenden Anlagenteils und zu Verlusten an Leben und Eigentum kommen.
Die Fähigkeit von Maschinenteilen, ihre Funktionen zu erfüllen, hängt auch von ihren Eigenschaften ab. Damit ein technischer Mitarbeiter das richtige Material auswählen kann, muss er/sie über Kenntnisse über die innere Struktur der Materialien und ihre Herstellungsmethoden verfügen.
Bei der Auswahl des Materials; Die Struktur des Materials, sein spezifisches Gewicht, seine Schmelzwärme, seine elektrische und thermische Leitfähigkeit, ob es in einer Umgebung mit niedrigen oder hohen Temperaturen verwendet wird, die auf das Material einwirkenden Kräfte, die Verfügbarkeit des Materials, seine Eignung für die Verarbeitung , seine physikalischen, mechanischen und technologischen Eigenschaften, seine Wirtschaftlichkeit, seine Widerstandsfähigkeit gegenüber inneren und äußeren Einflüssen, wofür es in der Produktion verwendet wird. Faktoren wie die zu verwendenden Methoden sollten berücksichtigt werden.
Auch die Eignung der Materialien für den Einsatzort ist äußerst wichtig. Dank entsprechend ausgewählter Materialien werden Maschinen, Bänke und Maschinenteile langlebiger und sicherer.
Wenn wir speziell die Herstellung aller Arten von Riemenscheiben, Lüfterbefestigungen, Kupplungen, Buchsen und Lagergehäusen betrachten, die die Endprodukte der Fertigung von Ünsal Makina sind,
Widerstand
Duktilität
Stabilität
Herstellbarkeit
Verfügbarkeit
Korrosionsbeständigkeit
Wichtige Punkte wie die Wärmeübertragungseigenschaften müssen überprüft werden.
Obwohl unsere Produkte in der Regel als „Gusseisen“ hergestellt werden, führen wir je nach Einsatzort und technischem Bedarf auch „Sphäroguss“-Guss durch.
Ob Gusseisen, Sphäroguss oder Stahl, der Hauptwerkstoff ist bei allen Roheisen. Rohes Eisen wird gestärkt, indem es durch Zugabe von „Kohlenstoff“ legiert wird. Je nach bevorzugtem Kohlenstoffverhältnis oder Verteilungsmuster der Kohlenstoffatome erhalten sie unterschiedliche Materialstrukturen und unterschiedliche Namen.
Für diese Produkte gelten internationale Standarddarstellungen. Wenn wir uns diese Codes ansehen, können wir verstehen, was im Riemenscheibenguss verwendet wird und wie viel Zugkraft es aushält. Für eine Riemenscheibe sehen wir beispielsweise GG20 oder GJL 200. Dies zeigt uns, dass die Riemenscheibe aus Gusseisen besteht und mit einer Zugfestigkeit von 200 N/mm² hergestellt wird. Darüber hinaus werden Sphärogussteile als GGG oder GJS bezeichnet. Obwohl standardmäßig die Gussqualität GJL 200 (GG20) verwendet wird, steigt der Bedarf und die Nachfrage nach der Produktion von GGG40 und GGG50 je nach den Funktionen der verwendeten Maschinen und Elemente rapide an. Warum also?
Sphäroguss hat eine Struktur, die aus kugelförmigem Graphit besteht, der in einer Matrix ähnlich der von Stahl verteilt ist. Der Unterschied zu Gusseisen hinsichtlich der Mikrostruktur liegt in der Form des Graphits.
Die Hauptvorteile von Sphäroguss gegenüber Gusseisen sind sein niedriger Schmelzpunkt, gute Fließfähigkeit, gute Gießbarkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und gute Scherfestigkeit. Während das Sphärogussprodukt hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften dem Stahlguss ähnelt, handelt es sich um einen besonderen Werkstoff, der hinsichtlich seiner Herstellungsweise den Charakter von Gusseisen aufweist.
Obwohl die chemischen Zusammensetzungen von Gusseisen und Sphäroguss im Wesentlichen gleich sind (mit Ausnahme von Schwefel und Magnesium), erstarren diese beiden Gusseisen ganz unterschiedlich. Dieser Unterschied verändert auch die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, weisen Produkte aus duktilem Eisen GG25 hinsichtlich mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Schlagabschreckung überlegene Eigenschaften auf.
Wenn man die überlegenen Eigenschaften von Sphäroguss berücksichtigt, kann man numerisch erkennen, dass sowohl die Produktion als auch der Export der Kurve aus Sphäroguss im Laufe der Jahre um ein Vielfaches gestiegen sind, wie aus den beiden folgenden Tabellen hervorgeht. Es hat eine Struktur, die aus kugelförmigem Graphit besteht, der in einer Matrix verteilt ist, die der von duktilem Eisenstahl ähnelt. Der Unterschied zu Gusseisen hinsichtlich der Mikrostruktur liegt in der Form des Graphits.
Die Hauptvorteile von Sphäroguss gegenüber Gusseisen sind niedriger Schmelzpunkt, gute Fließfähigkeit, gute Fließfähigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit und gute Scherfestigkeit. Während das Sphärogussprodukt hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften dem Stahlguss ähnelt, handelt es sich um einen besonderen Werkstoff, der hinsichtlich seiner Herstellungsweise den Charakter von Gusseisen aufweist.
Obwohl die chemischen Zusammensetzungen von Gusseisen und Sphäroguss im Wesentlichen gleich sind (mit Ausnahme von Schwefel und Magnesium), erstarren diese beiden Gusseisen ganz unterschiedlich. Dieser Unterschied verändert auch die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, weisen Produkte aus duktilem Eisen GG25 hinsichtlich mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Schlagabschreckung überlegene Eigenschaften auf.
Wie aus Tabelle 4 hervorgeht, stieg der Anteil der Sphärogussexporte an den Produktionszahlen der türkischen Gießereiindustrie, der 1982 2 % betrug, auf 36 %.
Wir möchten darauf hinweisen, dass wir uns dessen bewusst sind und unseren Kunden die notwendige technische Unterstützung kostenlos zur Verfügung stellen. Diese Unterstützung kann von unserem Team aus 15 Ingenieuren, die Experten auf ihrem Gebiet sind, und einer automatischen Form-/Gießlinie bereitgestellt werden. Dies lässt sich gut an unseren GGG40- und GGG50-Produktionen erkennen, die in den letzten Jahren um 200 % gestiegen sind.
Schriftsteller
Sümeyye Çavdarcı, Wirtschaftsingenieur, Ünsal Makina
Belma Karatürk, Wirtschaftsingenieurin, Ünsal Makina
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